Analyse en samenvatting van veelvoorkomende problemen van laserlasmachines

Met de voordelen van hoge efficiëntie, goed effect, hoge precisie en eenvoudige automatiseringsintegratie, worden laserlasmachines veel gebruikt in verschillende industrieën en spelen ze een cruciale rol in de industriële productie en productie. , mechanisch meelgoud, nieuwe energie, badkamerhardware en andere industrieën zijn volledig benut.

Als een verwerkingsmethode echter het principe en het proces niet beheerst, zal deze bepaalde defecten veroorzaken en is de laserlasmachine geen uitzondering. Alleen door deze defecten beter te begrijpen, hoe deze defecten te voorkomen, kan de waarde van laserlassen beter worden benut en kunnen producten met een mooi uiterlijk en hoge kwaliteit worden verwerkt. De volgende QY Laser vat de oplossingen voor enkele veelvoorkomende lasdefecten voor uw referentie samen!

Scheuren tijdens het lassen

De scheuren die worden gegenereerd bij continu laserlassen zijn voornamelijk thermische scheuren, zoals kristallisatiescheuren, liquefactiescheuren, enz. De reden wordt voornamelijk veroorzaakt door de grote krimpkracht van de las voordat deze volledig is gestold, en maatregelen zoals draadvulling en voorverwarmen kunnen worden verminderd. of scheuren verwijderen.

Er verschijnen luchtgaten tijdens het lassen

Porositeit is een defect dat gemakkelijk ontstaat bij laserlassen. De gesmolten pool van laserlassen is diep en smal en de afkoelsnelheid is snel. Het gas dat wordt gegenereerd in het vloeibare smeltbad heeft niet genoeg tijd om te ontsnappen, wat gemakkelijk leidt tot de vorming van poriën. Laserlassen koelt echter snel af en de gegenereerde poriën zijn over het algemeen kleiner dan die van traditioneel smeltlassen. Het reinigen van het oppervlak van het werkstuk vóór het lassen kan de neiging tot porositeit verminderen, en de blaasrichting zal ook de vorming van porositeit beïnvloeden.

Ondersnijding tijdens het lassen

Als de lassnelheid te hoog is, heeft het vloeibare metaal aan de achterkant van het kleine gaatje dat naar het midden van de las wijst geen tijd om zich opnieuw te verdelen en zal aan beide zijden van de las stollen om een ​​ondersnijding te vormen. Als de spleet voor de verbinding te groot is, wordt het gesmolten metaal van de afdichting verminderd en is het gemakkelijk om ondersnijdingen te maken. Aan het einde van het laserlassen, als de energieverliestijd te snel is, kan het kleine gaatje gemakkelijk instorten, wat resulteert in lokale ondersnijding. Het beheersen van de afstemming van kracht en snelheid kan het genereren van ondersnijding goed oplossen. Als de lassnelheid laag is, het smeltbad groot en breed is, de hoeveelheid gesmolten metaal toeneemt en de oppervlaktespanning moeilijk is om het zwaardere vloeibare metaal te handhaven, zal het midden van de las zinken, waardoor instortingen en putjes ontstaan. Op dit moment is het noodzakelijk om de energiedichtheid op de juiste manier te verminderen om te voorkomen dat het gesmolten zwembad instort.