Kan een laserlasmachine aluminiumproducten lassen?

Laserlassen verwijst naar het gebruik van laserstralen die gebruik maken van snelle bewegingen op het oppervlak van het te lassen materiaal, zodat de laser en het lasmateriaal een sterke interactie hebben, waardoor onmiddellijke fysische chemieprocessen worden gegenereerd, zoals smelten en vergassen. Laserlassen wordt veel gebruikt in de auto-industrie, lichte industrie, bouw en andere gebieden.
In vergelijking met traditionele methodes heeft laserlassen vele opmerkelijke voordelen:
●Kleine vervorming van werkstukken
Bij laserlassen hoeft het werkstuk niet te worden beïnvloed door externe krachten en hoeft het alleen te worden vervormd door de flexibiliteit van het lasmateriaal zelf. Door de concentratie van laserstralingsenergie kan deze in korte tijd in de las worden gesmolten om een ​​kleine lasvervorming te verkrijgen.
De voordelen van hoge laserlassnelheid, grote las- en breedteverhouding, goede laskwaliteit, hoge mate van automatisering en lage productiekosten zijn bijzonder geschikt voor het lassen tussen dunne plaat heterogene materialen.

Vanwege de hoge laservermogensdichtheid en energieconcentratie is de thermische impact op het werkstuk erg klein en is er geen duidelijke smelting, oxidatie en carbonisatie in het thermische impactgebied. Daarom is er geen duidelijke spanning en vervorming na het lassen.
●Hoge lasefficiëntie, lage kosten
1. Hoge lasefficiëntie, aluminiumlegering met lasdikte van 2,5 mm;
2. Laserlasvervorming is klein, wat met 30 procent -40 procent kan worden verminderd in vergelijking met gewoon booglassen;
3. Hoge laserverwerkingsnauwkeurigheid, goede verwerkingskwaliteit en hoge productie-efficiëntie;
4. Laser heeft een sterke richting en wordt niet beïnvloed door de richting van het licht;
5. Materiële verbinding en verbinding met meerdere materialen kan worden bereikt. Omdat de laser goed richtbaar is, kan eenzijdige of tweezijdige verwarming worden bereikt, zodat complexe vormen kunnen worden gelast.

●U kunt het heterogene materiaal verwerken
Tijdens laserlassen is de oppervlakte- en interne verwarmingstijd van het lasmateriaal niet lang. Het werkstuk verandert alleen tijdens het koelproces en er zal geen thermische spanning zijn. Daarom kan laserlassen worden gelast met heterogene materialen. Zoals aluminium, koper, staal en titaniumlegeringen en het lassen van sommige moeilijke lasmaterialen, kan laserlassen goede resultaten opleveren.

●Geen rook tijdens het lassen
Laserlassen hoeft niet te worden voorverwarmd op het laswerk. Tijdens het lasproces is er behalve laserstralen geen andere warmtebron. Daarom wordt het probleem van vervorming van het werkstuk vermeden onder invloed van warmte. De snelheid van het laserlassen is snel en het verwerkingsproces kan nauwkeurig worden gecontroleerd. Tegelijkertijd, omdat de lasdraad tijdens het laserlassen geen contact maakt met het oppervlak van het werkstuk, ontstaat er een oxidefilm.

Omdat laserlassen wordt voltooid door de interactie tussen laserstralen van een krachtige laser en het lasmetaal, veroorzaakt het geen vervuiling van de omgeving. Dus voor aluminium en koper, zoals aluminium en koper, is laserlassen een goede keuze.
● Eenvoudige lastechnologie, eenvoudig te realiseren automatisering en mechanisering
In vergelijking met andere lasmethoden heeft laserlassen andere ongeëvenaarde voordelen. Als contactloos lassen wordt gebruikt, kan dit worden gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen. Laserlassen is bijzonder geschikt voor het verbinden van heterogene metalen. Het heeft de voordelen van geen lasresten, geen lassen, goed smelten en mooie lasvorming.