Oorzaken en oplossingen van zwarte randen in lasersnijden koolstofstaal

De toepassing van lasersnijden bij het snijden van koolstofstaalplaten kan als gebruikelijk worden beschouwd en het verwerkingsprincipe is thermische verwerking door middel van een energielaserstraal met hoge dichtheid. Als een soort verwerkingstechnologie zullen verschillende technische problemen optreden in het proces van het lasersnijden van koolstofstaal, en het zwarte randprobleem komt relatief vaak voor. Wat is de reden voor de zwarte rand van lasersnijdend koolstofstaal en hoe dit te vermijden? Laten we samen eens kijken.

Analyse van de oorzaken van zwarte randen bij lasersnijdend koolstofstaal

De fundamentele reden voor de zwarte rand van lasersnijdend koolstofstaal is de warmteafgifte tijdens het lasersnijproces. De thermische geleidbaarheid van het metaalmateriaal zelf is zeer goed. De plaat wordt langzaam afgekoeld, maar vanwege het verschil in fysieke eigenschappen zoals metaalmateriaal en dichtheid, kan de buitenkant van het gatlichaam volledig worden gekoeld bij de verwerking van kleine gaten in lasergesneden koolstofstaal, maar het resterende deel in het enkele gat kan worden verspreid als gevolg van warmte. De ruimte is te klein, zodat de warmte niet in de tijd kan worden verspreid, wat resulteert in agglomeratie, wat leidt tot het optreden van zwarte randen en zelfs slakken. Bovendien, tijdens het lasersnijden van koolstofstaal dikke metalen plaat, als gevolg van de accumulatie van metaalsmelt en warmteaccumulatie op het oppervlak van het materiaal veroorzaakt door het ponsproces, zal de hulpluchtstroom worden verstoord en zal de warmte-input binnen een bepaalde periode te veel zijn. Veroorzaakt zwarte randen.

De oplossing voor de zwarte rand van lasersnijdend koolstofstaal

In de traditionele koolstofstaal snijmethode die afhankelijk is van zuurstof als hulpgas, is de sleutel tot het oplossen van het zwarte randprobleem het effectief onderdrukken van de warmteontwikkeling in de oxidatiereactie. In dit geval kan hulpzuurstof worden gebruikt tijdens perforatie en kan de snijmethode worden voltooid door na een vertraging over te schakelen op hulplucht of stikstof. , de maximale dikte die met deze methode kan worden verwerkt, is een klein gat van een zesde van de dikte van de plaat. Bij het lasersnijden van koolstofstaal kunnen de pulssnijomstandigheden van een hoog piek- en laagfrequent uitgangsvermogen de kenmerken van de warmteafgifte verminderen, wat gunstig zal zijn voor de optimalisatie van de snijomstandigheden. De snijcondities kunnen worden ingesteld op een enkele pulslaserstraal, hoge piekoutput met hoge energie-intensiteit en lage frequentiespecificaties, die de accumulatie van metaalsmelt tijdens het laserperforatieproces effectief zullen verminderen, waardoor de afgifte van warmte effectief wordt onderdrukt en het optreden van zwarte randen wordt verminderd.