Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij lasersnijden
Vraag 1: De slak hangt op de hoek van het rvs.
Oplossing:Rond de hoeken, verlaag de focus en verhoog de druk.
Vraag 2: Het hele rvs wordt opgehangen met harde slakken.
Oplossing: Verminder de focus, verhoog de luchtdruk en verhoog het snijmondstuk; de focus mag niet te laag zijn en de luchtdruk mag niet te hoog zijn, anders zal dit leiden tot delaminatie van het gedeelte en het ruwe oppervlak.
Vraag 3: Het hele gesneden rvs wordt opgehangen met korrelige zachte slakken.
Oplossing: Verhoog de snijsnelheid, verlaag het vermogen.
Vraag 4: Slakken op de sectie aan het einde van het snijden.
Oplossing:Controleer de luchttoevoer op onvoldoende toevoer of onvoldoende debiet.
Vraag 5: De doorsnedelijnen zijn erg groot en keperig.
Oplossing: verminder het vermogen, verlaag de snelheid, verplaats de focuspositie naar beneden en verlaag de luchtdruk.
Vraag 6: De zuurstofgesneden koolstofstalen ondertreklijn is sterk verschoven en de bodemsnede is breed.
Oplossing: verlaag de voedingssnelheid, verhoog het vermogen, verhoog de luchtdruk, verlaag de focus.
Vraag 7: Zuurstofgesneden koolstofstaal heeft slechts aan één kant bramen.
Oplossing: Centreer het mondstuk of vervang het mondstuk.
Het bovenstaande is alleen ter referentie, het snijprobleem kan door een bepaalde reden worden veroorzaakt, of het kan een combinatie van meerdere factoren zijn. Specifieke analyse van specifieke kwesties, het is absoluut onmogelijk om te generaliseren!
Lasersnijmachines zullen onvermijdelijk problemen ondervinden in het snijproces. QY Laser heeft een aantal veelvoorkomende problemen bij het snijden voor u opgelost om uit te leggen. Laten we eens kijken.
Wat is de reden voor de snelle vervuiling van beschermende brillen?
Allereerst is het noodzakelijk om het type verontreinigende stoffen te bepalen. De verontreinigende stoffen omvatten meestal afvalresten, olievlekken, stof, watermist en mengsels.
1. Afvalresten: voornamelijk als gevolg van onjuiste parameterinstelling spatten de residu's van het snijafval terug op de lens. Het kan worden opgelost door de procesparameters van snijden of perforatie aan te passen, zoals vervolghoogte, snijluchtdruk, laserpulsparameters, enz.
2. Olievlekken of stof: het hulpgas zelf of de gascirculatieleiding is vervuild. Het kan worden geregeld door een filter, olie of stof toe te voegen.
3. Watermist: meestal veroorzaakt door overmatige tetemperatuurverschil. De omgevingstemperatuur is te hoog, de snijgastemperatuur is te laag en de beschermende spiegel wordt gevormd door condensatie in de omgevingstemperatuur. Het kan worden opgelost door de temperatuur van de twee aan te passen om ze vergelijkbaar te maken.
Hoe om te gaan met de verwarming van het snijmondstuk voor het snijden van koolstofstalen platen, en wat veroorzaakt het?
Met de toename van het laservermogen, om snelheid en sectiehelderheid na te streven, zijn dikke platen ook begonnen te worden gesneden met krachtige verdamping, die moet worden gecombineerd met kleine spuitmonden.
Redenen voor het verwarmen van het snijden van koolstofstaal:
1. Het debiet van het snijgas is klein en het koperen mondstuk kan niet volledig worden gekoeld. Hogedrukstikstof kan als hulpgas worden gebruikt en het koelende effect van hogedrukstikstof is goed.
2. Er wordt geen koperen mondstuk gebruikt om het gas te koelen. Het aanpassen van het koelgas van het koperen mondstuk kan de warmteontwikkeling van het koperen mondstuk verminderen.
3. High focus snijden, de laser is gemakkelijk om het kleine mondstuk te raken, waardoor het mondstuk oververhit raakt. De focus moet worden aangepast of de nozzlegrootte moet worden vergroot zonder dat het nozzle heet wordt.
4. Wanneer koolstofstaal wordt gesneden, treedt een oxidatiereactie op en wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd. Deze situatie kan niet worden vermeden en de afstand tussen het mondstuk en het materiaal kan op de juiste manier worden aangepast.