Criteria voor het identificeren van de snijkwaliteit van lasersnijmachines.
Lasersnijden is om het laserlicht dat door de laser wordt uitgezonden te focussen in een laserstraal met hoge vermogensdichtheid via het optische padsysteem. De laserstraal wordt op het oppervlak van het werkstuk gestraald, waardoor het werkstuk het smeltpunt of kookpunt bereikt, terwijl het hogedrukgas coaxiaal met de straal het gesmolten of verdampte metaal wegblaast. Met de beweging van de relatieve positie van de balk en het werkstuk, wordt het materiaal uiteindelijk tot een spleet gevormd om het doel van snijden te bereiken.
Hoe moeten we de snijkwaliteit van de lasersnijmachine identificeren? Laten we samen een kijkje nemen!
Enkele tafel Fiber lasersnijmachine
Exchange Table Fiber lasersnijmachine
1. Ruwheid.Het lasersnijgedeelte vormt verticale lijnen en de diepte van de lijnen bepaalt de ruwheid van het snijoppervlak. Hoe ondieper de lijnen, hoe gladder het snijgedeelte. Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de rand, maar ook de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen moet de ruwheid worden geminimaliseerd, dus hoe ondieper de textuur, hoe beter de snijkwaliteit.
2. Verticaliteit.Als de dikte van het plaatwerk groter is dan 10 mm, is de haaksheid van de snijkant erg belangrijk. Naarmate u zich van het brandpunt verwijdert, wordt de laserstraal divergerend en wordt de snede breder naar boven of beneden, afhankelijk van de positie van het brandpunt. De snijkant wijkt een paar procent van een millimeter af van de verticale lijn, hoe meer verticale de snijkant, hoe hoger de snijkwaliteit.
3. Snijbreedte.Over het algemeen heeft de breedte van de snede geen invloed op de kwaliteit van de snede. Alleen wanneer een bijzonder precieze contour in het onderdeel wordt gevormd, heeft de breedte van de snede een belangrijk effect. De breedte van de snede bepaalt namelijk de minimale binnendiameter van de contour. van verhoging. Om dezelfde hoge precisie te garanderen, moet het werkstuk daarom constant zijn in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine, ongeacht de breedte van de incisie.
4. Textuur.Bij het met hoge snelheid snijden van dikke platen verschijnt het gesmolten metaal niet in de incisie onder de verticale laserstraal, maar spuit het uit aan de achterkant van de laserstraal. Hierdoor worden gebogen lijnen gevormd aan de snijkant en volgen de lijnen de bewegende laserstraal op de voet. Om dit probleem te verhelpen, kan het verminderen van de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces de vorming van lijnen aanzienlijk elimineren.
5. Storing.De braamvorming is een zeer belangrijke factor die de kwaliteit van lasersnijden bepaalt. Omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, kunnen de ernst en het aantal bramen intuïtief de kwaliteit van het snijden beoordelen.
6. Materiële afzetting.De lasersnijmachine spuit een laag oliehoudende speciale vloeistof op het oppervlak van het werkstuk voordat het de perforatie begint te smelten. Tijdens het snijden hoeft het materiaal niet uit de snede te worden geblazen, maar ook afvoeren naar boven of beneden kunnen afzettingen vormen op het oppervlak.
7. Deuk en corrosie.Depressie en corrosie hebben een nadelig effect op het oppervlak van de snijrand en beïnvloeden het uiterlijk. Ze verschijnen in snijfouten die over het algemeen moeten worden vermeden.
8. Door warmte aangetaste zone.Bij lasersnijden wordt het gebied rond de snede verwarmd. Tegelijkertijd verandert de structuur van het metaal. Sommige metalen zullen bijvoorbeeld uitharden. De door warmte beïnvloede zone verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert.
9. Vervorming.Als de snede ervoor zorgt dat het onderdeel sterk opwarmt, zal het vervormen. Dit is vooral belangrijk bij fijnbewerking, waar contouren en banen meestal slechts enkele tienden van een millimeter breed zijn. Door het laservermogen te regelen en korte laserpulsen te gebruiken, kan het opwarmen van onderdelen worden verminderd en vervorming worden voorkomen.