Handheld laserlasmachine heeft goede toepassingsvoordelen in de plaatmetaalindustrie:

Moderne plaatbewerking vereist steeds meer kwaliteit zoals lassterkte en uitstraling, vooral voor onderdelen met een hoge toegevoegde waarde en hoge laskwaliteit.

Laserlassen kan met weinig of geen nabewerking. Laserlassen wordt al vele jaren gebruikt bij de productie van plaatwerk.

Met de voortdurende vooruitgang van besturingstechnologie en lasertechnologie in de afgelopen jaren, is het gebruik van laserlassen steeds handiger geworden.

Handlaserlasmachine is een draagbare bedieningsapparatuur en het is ook een nauwkeurige lasapparatuur, maar het kan vrij en flexibel reageren op de toepassing van verschillende omgevingen.

Voor sommige aanvullende productieprocessen en verpakkingsbeheer kan het gemakkelijk worden toegepast in verschillende soorten omgevingen en heeft het de kenmerken van hogere professionele normen en betrouwbaarheid.

Het professionele productiedoel van de draagbare laserlasmachine heeft de industriële voordelen van hoge standaard en specialisatie. Tegelijkertijd realiseert het, tijdens het waarborgen van de nauwkeurigheid van het lassen, ook het functionele en praktische gehumaniseerde ontwerp.

Op het gebied van plaatbewerking brengen traditionele lasmethoden onvermijdelijk problemen met zich mee, zoals vervorming van het werkstuk en vervorming door grote warmte-inbreng.

Om het probleem van de vervorming van het werkstuk te compenseren, is een groot aantal opeenvolgende bewerkingsmethoden vereist, wat resulteert in hoge kosten.

Handlaserlasmachines hebben minder warmte-invoer en produceren daarom een ​​zeer kleine door warmte beïnvloede zone, waardoor de kwaliteit van het gelaste product aanzienlijk wordt verbeterd en de tijd voor vervolgwerkzaamheden wordt verkort.

De draagbare laserlasmachine kan laserlassen van lange afstanden en grote werkstukken uitvoeren, en het door warmte aangetaste gebied is klein tijdens het lassen.

Het veroorzaakt geen vervorming, zwart worden en sporen op de achterkant van het werkstuk, en de lasdiepte is groot, het lassen is stevig en het smelten is voldoende.

Er is geen depressie op de kruising van het convexe deel van het gesmolten materiaal in het smeltbad en het substraat! De lassnelheid is hoog, 2-10 keer sneller dan traditioneel lassen, en één machine kan minstens 2 lassers per jaar besparen.

Bovendien kunnen door de hoge lassnelheid en de grote lasbeeldverhouding de lasefficiëntie en -stabiliteit aanzienlijk worden verbeterd.

Daarom wordt laserlassen steeds vaker gebruikt bij de fabricage van plaatwerk.