Hoe het diafragma van het mondstuk van de lasersnijmachine te kiezen?

1. Met betrekking tot de vraag of het mondstuk een enkele laag of een dubbele laag is, wordt een enkellaags lasermondstuk gebruikt voor smelten en snijden, dat wil zeggen, stikstof wordt gebruikt als hulpgas en een enkellaags lasermondstuk wordt gebruikt voor het snijden van roestvrij staal en aluminium platen. Dubbellaagse lasersproeiers worden over het algemeen gebruikt voor oxidatief snijden, dat wil zeggen, het gebruik van zuurstof als hulpgas, dubbellaagse lasersproeiers voor het snijden van koolstofstaal. Bovendien moet voor dunne platen van minder dan 3 mm de opening van het geselecteerde mondstuk Φ1 mm zijn, zodat de snijopening fijner zal zijn, als deze groter is, deze dikker zal zijn en de positie van de snijhoek niet glad zal zijn. Voor het snijden van dikke platen van meer dan 3 mm en minder dan 10 mm, zal de mondstukopening van Φ1 mm onstabiel zijn. Als het vermogen hoger is, zal de snijtijd langer zijn vanwege de benodigde warmteafvoertijd. Als het diafragma te klein is, is de warmteafvoer weliswaar sneller, maar toch niet stabiel. Kies op dit moment Φ1,5 mm, en als het warmteafvoergebied relatief groot is, zal de luchtstroom langzamer worden, dus het is stabieler tijdens het snijden.

2. Vanuit welke aspecten ziet de kwaliteit van de nozzle eruit?

Ten eerste: kijk naar het materiaal, een goed mondstuk, het materiaal moet een hoge elektrische geleidbaarheid en een goede thermische geleidbaarheid hebben. Over het algemeen is een mondstuk van koper beter dan een mondstuk van messing, wat voor een goed capaciteitssignaal kan zorgen.

Ten tweede: kijk naar de verwerkingsnauwkeurigheid: een goede laserkopnozzle moet een concentriciteit van 0,03 mm hebben en een nozzle met een afmeting van 1,0 mm of minder moet een concentriciteit van 0,02 mm hebben. De zeer nauwkeurige concentrische spuitmonden kunnen niet alleen de pre-debugging in het verwerkingsproces verminderen, maar ook effectief voorkomen dat de hoogenergetische laser de binnenwand van de laserkop raakt, waardoor schade aan de laserkop wordt voorkomen. Wanneer het midden van het mondstuk en het midden van de laser zich niet op de as bevinden, heeft dit invloed op de snijkwaliteit: 1) Beïnvloed het snijgedeelte. Wanneer het snijgas wordt verstoven, zal het gasvolume ongelijk zijn, waardoor het snijgedeelte meer kans heeft op smeltvlekken aan de ene kant en geen aan de andere kant. Dit fenomeen heeft weinig effect op het snijden van dunne platen kleiner dan 3 mm. Bij het snijden van platen van meer dan 3 mm is het effect ernstiger en kan het soms niet snijden. 2) Beïnvloed de kwaliteit van scherpe hoeken. Bij het snijden van werkstukken met scherpe hoeken of kleine hoeken is het waarschijnlijk dat er plaatselijk oversmelten optreedt. Bij het snijden van dikke platen is het wellicht niet mogelijk om te snijden. 3) Perforatie beïnvloeden, instabiliteit tijdens perforatie, tijd is niet gemakkelijk te beheersen, penetratie van dikke platen zal oversmelten veroorzaken en de penetratieomstandigheden zijn niet gemakkelijk te begrijpen en de impact op perforatie van dunne platen is klein.

Ten derde: kijk naar de oppervlakteafwerking en anti-oxidatiebehandeling: een glad oppervlak en een goede anti-oxidatiebehandeling kunnen de hechting van smelt tijdens het snijproces effectief verminderen en de levensduur van het mondstuk verlengen.

Bedrijfsintroductie	Fabrieksbezoek	Producten	Sollicitatie