Huis / Nieuws / Details

Hoe de lasersnijmachine uit een hoogwaardige roestvrijstalen dikke plaat te snijden?

H4f6bcf82e6f640c6a67f7120b745e957V
Het gebruik van roestvrijstalen platen heeft een lange levensduur en de prestaties zijn in alle opzichten superieur. Het is een veelgebruikt materiaal op verschillende gebieden, zoals mechanische productie, bouwtechniek, productie van keukengerei en railvoertuigen. De meeste dikke platen van roestvrij staal kiezen nu voor lasersnijmachines om te snijden. Er is echter een zekere vaardigheid voor nodig om dikke platen van hoogwaardig roestvrij staal uit te snijden.

Lasersnijmachine roestvrij staal dikke plaat snijden foutopsporingsmethode:
Selectie lasermondstukken:
De diameter van het mondstuk bepaalt de luchtstroomvorm, het gasdiffusiegebied en de gasstroomsnelheid bij het binnengaan van de incisie, wat de stabiliteit van het smelten en snijden beïnvloedt. Hoe sterker de luchtstroom, de hoge snelheid en de positie van het werkstuk in de luchtstroom, en hoe sterker het vermogen om te spuiten om smeltende materialen te verwijderen. Hoe dikker het roestvrij staal, hoe groter het mondstuk moet worden gebruikt. Hoe groter de proportionele klepinstelling, hoe groter de stroom om de druk te waarborgen, en het normale sectie-effect kan worden uitgeschakeld. Tegelijkertijd wordt het mondstuk niet beschadigd om het snijeffect te waarborgen en te beschermen. Dezelfde astesten zijn ook vereist vóór het snijproces om ervoor te zorgen dat het mondstuk en de laseruitvoer coaxiale as stralen.

De focussnelheid van de lasersnijmachine:
De focus is anders en de dikte, het materiaal en de kwaliteit van het snijwerk zijn verschillend. Verschillende materialen en diktes worden in verschillende focus gesneden.

Lasersnijmachine parameters:
1. De sectielaag moet de frequentie verminderen of de positieve focus correct verminderen. De vergeling van de sectie moet worden verminderd;
2. De frequentie neemt toe en de duty cycle neemt toe, wat de snelheid kan verhogen, maar het sectie-effect wordt anders. De parameters kunnen worden aangepast aan de werkelijke situatie om de vraag in evenwicht te brengen.

Aanvraag sturen