Hoe de fout van de blad- en pijpvezellasersnijmachine tijdens het snijden te verbeteren?
Blad- en pijpvezellasersnijmachine is een soort intelligente snijapparatuur voor ronde pijp, vierkante pijp, gevormde pijp en plaat, met automatisch controlesysteem, kan een hoge flexibiliteit, hoge precisie, multidirectioneel snijeffect, moderne industriële productie gepersonaliseerde behoeften bereiken en productie met hoge output, heeft de traditionele pijpsnijmachine niet aan deze normen kunnen voldoen.
Als een nieuwe generatie plaat- en pijpsnijapparatuur zijn het proces en de prestaties verbeterd.
Dus hoe deze fouten en verliezen tijdens het gebruik te voorkomen?
1, geometrische fout van het werkstuk, vanwege verschillende redenen is het oppervlak van het werkstuk ongelijk en wordt er warmte gegenereerd tijdens het snijden. Op dit moment, als het oppervlak van de dunne plaatdelen gemakkelijk te vervormen is, omdat het oppervlak van het werkstuk niet glad is, zal dit leiden tot willekeurige veranderingen in de positie van het werkstukoppervlak en de laserfocus.
2, de dikte van het snijmateriaal overschrijdt de norm, als de werkstukplaat te dik is, zal de apparatuur relatief moeilijk zijn in het snijproces, in het geval dat het werkstuk wordt afgesneden, zal de precisie van de snijfout optreden, 3000w de apparatuur kan bijvoorbeeld 20 dikte onder de plaat snijden, hoe dunner de plaat gemakkelijker kan snijden, dus bij het snijden om de dikte van de plaat te bepalen.
3, programmeerfout, tijdens het verwerken van het werkstuk, omdat het traject van de verwerking wordt aangepast door een rechte lijn, boog enzovoort, deze passende curven en werkelijke curven zijn fouten, omdat deze fouten leiden tot de werkelijke focus en de relatieve positie van het werkstukoppervlak en de ideale programmeerpositiefout.
Tijdens het gebruik zijn er veel redenen voor de overeenkomstige positieverandering van de focus en het verwerkingswerkstukoppervlak, wat ook een bepaalde relatie heeft met de gladheid van het werkstukoppervlak, de geometrische fout van de locatie, de manier waarop het werkstuk wordt vastgeklemd, de vervorming van de werktuigmachine vanwege een langdurige belasting, de thermische vervorming van het werkstuk tijdens het snijden veroorzaakt door laserfocus en positieverandering, deze willekeurige fouten zijn onvermijdelijk.
