Hoe de kwaliteit van de lasersnijmachine te beoordelen

Bij het gebruik van een lasersnijmachine om metaal te bewerken, wordt vaak het snijeffect van de lasersnijmachine aangetroffen en is de snijkwaliteit niet op zijn plaats. Het verspilt niet alleen de materialen, maar verbruikt ook de gemakkelijke onderdelen van de lasersnijmachine zelf. Hoe de kwaliteit van het snijden beoordelen? Wat voor soort effect is het gekwalificeerde snij-effect? De volgende Qingyuan-fabrikanten van lasersnijmachines zullen u meenemen om de optische vezellasersnijmachine te begrijpen en de kwaliteit van de verwerking ervan te evalueren.
1.lasersnijmachines worden gebruikt om werkstukken met gladde oppervlakken, kleine lijnen en niet-brosse fouten te snijden.
Bij het lasersnijden van metalen platen verschijnen de sporen van het smeltende materiaal niet in de incisie onder de verticale laserstraal, maar spuit het achter de laserstraal. Hierdoor ontstonden er gebogen lijnen op het snijblad, en deze lijnen volgden de bewegende laserstraal strak. Om dit probleem op te lossen, kan het gebruik van een lage voeding aan het einde van het snijproces de vorming van lijnen grotendeels elimineren.
2.De breedte van de snijopening
Wanneer we een lasersnijmachine gebruiken, zal er meestal af en toe een grote snijopening zijn, waardoor de snijnauwkeurigheid van het werkstuk afneemt en aan de productie-eisen voldoet. Wat moet ik doen als ik een dergelijk probleem tegenkom?
◆Controleer of er een probleem is met de brandpuntsafstand. Besteed speciale aandacht aan het reinigen van de lens, vervang de brandpuntsafstand van de nieuwe lens en pas de juiste brandpuntsafstandwaarde aan.
◆Controleer of de lens beschadigd of vuil is, omdat dit laserverstrooiing veroorzaakt, waardoor de laserstraal groter wordt. Lens vervangen of reinigen is de enige manier.
◆Laser is ook een niet te negeren factor. Controleer de kwaliteit van laserspots.
◆De luchtdruk tijdens het snijden met zuurstof is te groot, waardoor er te veel snijoppervlak verbrandt en de snijnaad groter wordt.

3. De verticaliteit van de naad en het warmte-invloedsgebied
4. Verbrand de ingrediënten niet, vorm geen smeltlaag en vorm geen slak
5. Ruwe beplating op het snijoppervlak, de grootte van de oppervlakteruwheid is de sleutel om de kwaliteit van het lasersnijoppervlak te meten
Voor metalen lasersnijmachines zijn de textuur en ruwheid van het uitgesneden gedeelte direct gerelateerd. Het sectiepatroon met slechte snijprestaties leidt vaak tot een hogere ruwheid. Gezien de verschillen in de oorzaken van deze twee verschillende effecten, scheiden we ze over het algemeen om te analyseren bij het analyseren van de verwerkingskwaliteit van metaallaser-CNC-snijmachines. Het lasersnijgedeelte vormt een verticale lijn. De diepte van de lijn bepaalt de ruwheid van het snijvlak. Hoe lichter de lijn, hoe gladder het snijgedeelte. Ruwheid heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de rand, maar heeft ook invloed op de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen moet de ruwheid zoveel mogelijk worden verminderd. Dus hoe lichter de textuur, hoe hoger de snijkwaliteit. Het zal tijdens gebruik onvermijdelijk een armslag veroorzaken op metalen materialen. De uitdrukkingsvorm omvat voornamelijk drie aspecten.
◆Thermisch invloedsgebied.
◆Punterosie en corrosie.
◆ Materiële vervorming.
Naast de bovenstaande principes hebben de toestand en de uiteindelijke vorm van de smeltlaag tijdens het verwerkingsproces rechtstreeks invloed op de bovenstaande indicatoren voor de evaluatie van de verwerkingskwaliteit. De oppervlakteruwheid van lasersnijden hangt voornamelijk af van de volgende drie aspecten:
◆De interne parameters van het snijsysteem, zoals lichtvlekkenmodus, brandpuntsafstand, enz.
◆De procesparameters in het snijproces kunnen worden aangepast, zoals vermogen, snijsnelheid, type hulpgas en druk.
◆De fysieke parameters van verwerkingsmaterialen, zoals laserabsorptiesnelheid, smeltpunt, smeltende metaaloxide-viscositeitscoëfficiënt, oppervlaktespanning van metaaloxiden, enz. Bovendien heeft de dikte van het werkstuk ook een grote invloed op de oppervlaktekwaliteit van laser snijden. Relatief gezien geldt: hoe kleiner de dikte van het metalen werkstuk, hoe hoger het ruwe niveau van het snijvlak.
Waarom kiezen de meeste metaalverwerkende klanten voor lasersnijmachines met optische vezels omdat het bepaalde voordelen heeft als vertegenwoordiger van geavanceerde productiviteit.
◆Geschikt voor verschillende bewerkingen van metalen platen, wat bepaalde voordelen heeft bij de verwerking van metalen platen van minder dan 20 mm.
◆Alle complexe grafische afbeeldingen kunnen worden verwerkt, zolang u de invoer maar naar het besturingssysteem op de computer tekent.
◆Excact gesneden snijden, kleine thermische vervorming, contactloze verwerking en in principe geen tweede polijstbehandeling.
◆De gebruikskosten zijn laag. Bij het latere gebruik zijn alleen de basiskosten elektriciteit en de kosten van het hulpgas vereist.
◆Milieubescherming en lawaai hebben geen effect op de omgeving.