Sleutelfactoren bij het lasersnijden van koolstofstaalproces: focus, luchtdruk en snelheid

Tijdens het lasersnijden van koolstofstaal werken verschillende parameters samen om de kwaliteit van het gesneden gedeelte te beïnvloeden. Onder hen zijn de drie parameters focus, luchtdruk en snelheid bijzonder kritisch.

Het middelpunt is het kernelement van het lasersnijden van koolstofstaal. De positie van het brandpunt heeft rechtstreeks invloed op de verdeling van de snij-energie. Wanneer de focus te hoog is, heeft het onderste deel van de snijnaad niet genoeg energie, wat resulteert in hangende kogelslak tijdens het snijproces. Dit komt omdat de focus te hoog is waardoor de energie niet effectief kan worden overgedragen naar de onderkant van de snijnaad, waardoor het materiaal aan de onderkant van de snijnaad niet volledig kan worden gesmolten en afgevoerd. Hoe kleiner het brandpunt, hoe dunner de snijnaad, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de snijnauwkeurigheid, maar als de slakafvoer niet soepel verloopt tijdens het snijproces, blijven er harde slak hangen. De nauwkeurige controle van het brandpunt is de sleutel tot het garanderen van de snijkwaliteit. In de praktijk moet de positie van het brandpunt worden aangepast aan de dikte van het gesneden materiaal en de vereisten van het snijproces. Over het algemeen moet de positie van het brandpunt op een bepaalde afstand van het oppervlak van het snijmateriaal worden gehouden om een ​​effectieve overdracht van snij-energie te garanderen.

Luchtdruk is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het snijgedeelte beïnvloedt. Overmatige luchtdruk zal het snijgedeelte ruw maken. Dit komt omdat te veel luchtdruk invloed zal hebben op het snijoppervlak, waardoor het materiaal op het snijoppervlak wegwaait, wat leidt tot een oneffen snijoppervlak. Bij te weinig luchtdruk kan het gesmolten materiaal aan de onderkant niet worden weggeblazen en zal het zich ophopen op de bodem van de snede. Dit heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van de snede, maar kan ook leiden tot problemen zoals kortsluiting tijdens het snijproces. De juiste luchtdruk kan zorgen voor een soepele afvoer van de gesmolten slak tijdens het snijproces, waardoor de kwaliteit van het snijgedeelte gewaarborgd blijft. In de praktijk moet de grootte van de luchtdruk worden aangepast aan de dikte van het snijmateriaal en de snijsnelheid. Over het algemeen geldt: hoe dikker het snijmateriaal, hoe groter de vereiste luchtdruk.

Snelheid heeft ook een belangrijke invloed op de kwaliteit van het snijgedeelte. De snijsnelheid is te hoog, dit leidt tot ondoordringbaar snijden en kan het materiaal niet volledig snijden. Dit komt omdat de snijsnelheid te hoog is en de laserenergie te laat is om het snijmateriaal volledig te smelten, wat leidt tot onvolledig snijden tijdens het snijproces. En de snijsnelheid is te laag, het snijgedeelte zal ruw zijn. Dit komt omdat de snijsnelheid te laag is en de laserenergie te lang op het snijoppervlak blijft, waardoor het materiaal op het snijoppervlak over-gesmolten en geoxideerd wordt. Een redelijke controle van de snijsnelheid is een belangrijk onderdeel van het garanderen van de snijkwaliteit. In de praktijk moet de snijsnelheid worden aangepast aan de dikte van het snijmateriaal en de vereisten van het snijproces. Over het algemeen geldt dat hoe dikker het snijmateriaal, hoe langzamer de snijsnelheid zou moeten zijn.

Focus, luchtdruk en snelheid zijn drie belangrijke parameters die de sectiekwaliteit van lasersnijdend koolstofstaal beïnvloeden. In de praktijk moet de interactie van deze drie parameters uitgebreid in overweging worden genomen om een ​​optimalisatie van de snijkwaliteit te bereiken. Door de focuspositie, de luchtdrukgrootte en de snijsnelheid redelijk aan te passen, kan het de snijefficiëntie en snijkwaliteit effectief verbeteren om aan verschillende snijbehoeften te voldoen.