Methode voor het verbeteren van de snijfout van plaat- en buisgeïntegreerde lasersnijmachine

De plaat- en buisgeïntegreerde lasersnijmachine is een intelligente snijapparatuur voor ronde buizen, vierkante buizen, speciaal gevormde buizen en vlakken. Het heeft een automatisch besturingssysteem en kan een hoge flexibiliteit, hoge precisie en multidirectionele snijeffecten bereiken. De individualisering van moderne industriële productie De traditionele pijpsnijmachine kan niet langer aan deze normen voldoen, en deze apparatuur, als een nieuwe generatie pijp- en vlaksnijapparatuur, is verbeterd in technologie en prestaties.

Als er een afwijking is in het verwerkingsproces, kan het product worden gesloopt, wat resulteert in verschillende mate van verlies, dus hoe deze snijfout te verbeteren?

1 Werkstuk geometrische fout

Om verschillende redenen is het oppervlak van het werkstuk ongelijk en ontstaat er warmte tijdens het snijproces. Op dit moment wordt het oppervlak van het dunne plaatdeel gemakkelijk vervormd. Omdat het oppervlak van het werkstuk niet vlak is, zal de positie van het werkstukoppervlak en de laserfocus optreden. willekeurige veranderingen in positie.

2 De dikte van het snijmateriaal overschrijdt de norm

Als de plaat van het werkstuk te dik is, zal de apparatuur arbeidsintensiever zijn tijdens het snijproces. Onder de voorwaarde dat het werkstuk gegarandeerd wordt afgesneden, zullen er fouten zijn in de nauwkeurigheid van het snijden. Als we bijvoorbeeld 3000w nemen, kan de apparatuur platen snijden met een dikte van minder dan 20. Hoe gemakkelijker het is om de plaat te snijden, zorg er dus voor dat u de dikte van de plaat bepaalt tijdens het snijden.

3 Er treedt een fout op tijdens het programmeren

Bij het bewerken van het werkstuk, omdat het bewerkingstraject wordt aangepast door rechte lijnen, bogen, enz., is er een fout tussen deze aangepaste curven en de werkelijke curve, omdat deze fouten leiden tot de relatieve positie van de werkelijke focus en de werkstukoppervlak en de ideale geprogrammeerde positie Er is een fout opgetreden.

Tijdens het gebruik zijn er veel redenen voor de verandering van de focus en de overeenkomstige positie van het werkstukoppervlak, wat ook verband houdt met de gladheid van het werkstukoppervlak. De thermische vervorming tijdens het snijproces zorgt ervoor dat de laserfocus en -positie verslechteren. Deze willekeurige fouten zijn onvermijdelijk en de fout kan alleen worden verminderd door controle, waardoor de werknauwkeurigheid van de lasersnijmachine wordt verbeterd.