Oplossing voor het probleem van verbrande plekken op de beschermende spiegel onder de lasersnijkop

Bij het lasersnijproces zijn verbrande plekken op de beschermspiegel een veel voorkomend probleem, dat de snijkwaliteit kan beïnvloeden en zelfs tot schade aan de apparatuur kan leiden. Hieronder bespreken we de oorzaken van dit probleem en de bijbehorende oplossingsstrategieën.

Reden 1: Te veel negatieve focus op het brandpunt van het ringgat

Wanneer het brandpunt van het randgat te veel negatieve focus heeft, kan het snijproces aan het oppervlak van de beschermende spiegel blijven plakken, wat resulteert in verbrande plekken. Om dit probleem op te lossen, wordt aanbevolen om het brandpunt van het diafragma te verhogen. Dit voorkomt dat het oppervlak van de beschermspiegel direct wordt aangetast door hitte en vermindert de vorming van verbrande plekken.

Reden 2: Te kleine blaasvertraging

Als de blaasvertraging te klein wordt ingesteld, kan het zijn dat tijdens het lasersnijproces het bodemgas als eerste naar buiten komt, wat weer leidt tot verbrande plekken op de beschermspiegel. Om dit probleem op te lossen, wordt aanbevolen om de juiste open lucht vertraging, handpunt open lucht vertraging, luchtverversingsvertraging in de globale parameters in te stellen, waardoor effectief kan worden voorkomen dat het bodemgas voortijdig wordt afgevoerd, waardoor de vorming van verbrande plekken wordt verminderd.

Reden drie: geen perforatieproces

Bij het snijden van platen met een dikte van meer dan één millimeter kan, als het perforatieproces niet wordt gebruikt, ook brandplekken op de beschermspiegel ontstaan. Om dit probleem op te lossen, wordt aanbevolen om het perforatieproces te verhogen bij het snijden van platen van deze dikte, waardoor het ontstaan ​​van verbrande plekken effectief kan worden voorkomen.

Reden 4: Ongepaste perforatie-energie

Als de doorsteekenergie niet goed is ingesteld of de doorsteektijd te extreem is, kan dit leiden tot barstgaten tijdens het doorsteekproces, waardoor verbrande plekken op de beschermende spiegel ontstaan. Om dit probleem op te lossen wordt aanbevolen om de perforatieverhouding te verkleinen en tegelijkertijd de effectieve perforatietijd te vergroten. Dit voorkomt het ontstaan ​​van barstgaten en vermindert de verbrande plekken op de beschermende spiegel.

Dit zijn enkele van de mogelijke oorzaken en oplossingen voor het probleem van verbrande plekken op de beschermspiegel onder de lasersnijkop. Wij hopen dat deze informatie u kan helpen de vorming van verbrande plekken tijdens het eigenlijke snijproces te verminderen en de snijkwaliteit te verbeteren, evenals de apparatuur te beschermen en de levensduur ervan te verlengen.