Enkele procesproblemen en oplossingen van lasersnijden met hoog vermogen

Krachtige lasersnijmachine heeft onvergelijkbare voordelen zoals een grote snijbreedte, hoge snijsnelheid en het snijden van dikkere platen. High-power lasersnijden is erkend door de markt. Omdat de snijtechnologie met hoog vermogen zich echter nog in de eerste fase van populariteit bevindt, zijn sommige operators niet erg bedreven in de vaardigheden van lasersnijden met hoog vermogen. Het volgende gaat over een krachtige lasersnijmachine in het snijproces heeft enkele problemen en oplossingen: vond dat een slecht snij-effect, moet eerst de volgende redenen controleren:

1. Alle lenzen in de laserkop zijn schoon zonder vervuiling.

2.De watertemperatuur is normaal, de laser geen condensatieverschijnsel;

3. Snijdende gaszuiverheid, gasstroom, geen lekkageverschijnsel.

Vraag 1 : Strepen knippen

Mogelijke redenen :

1. De selectie van het mondstuk is niet goed, het mondstuk is te groot;

2.Luchtdrukinstelling is niet goed, stel de luchtdruk te groot in om strepen te verbranden;

3. De snijsnelheid is niet goed, de snijsnelheid is te laag of te hoog en veroorzaakt overmatige verbranding.

Oplossing :

1. Vervang het mondstuk, vervang het mondstuk met kleine diameter, zoals 16 mm koolstofstaal oppervlaktesnijden, hogesnelheidsmondstuk D1.4 kan worden geselecteerd; 20 mm koolstofstaal helder oppervlak kan kiezen voor hogesnelheidsmondstuk D1.6;

2. Verminder de snijdruk, verbeter de kwaliteit van het eindknippen;

3. Pas de snijsnelheid, het vermogen en de snijsnelheid aan.

Probleem 2: Tumorresidu onderaan

Mogelijke redenen :

1.De selectie van het mondstuk is te klein, de snijfocus komt niet overeen;

2. De luchtdruk is te klein of te groot, de snijsnelheid is te hoog;

3. Plaatmateriaal is slecht, plaatkwaliteit is niet goed, klein mondstuk is moeilijk om slak te verwijderen.

Oplossing :

1. Vervang het mondstuk met grote diameter, stel de focus in op de juiste positie;

2. verhoog of verlaag de luchtdruk, totdat de luchtstroom geschikt is;

3.Kies een goed bord.

Vraag 3: Er zijn bramen aan de onderkant

Mogelijke redenen :

1.De diameter van het mondstuk is te klein, kan niet voldoen aan de verwerkingsvereisten;

2.Negatieve onscherpte komt niet overeen, zou de negatieve onscherpte moeten verhogen, modulatie geschikte positie

3.De druk is te klein, wat resulteert in bramen aan de onderkant, kan niet volledig worden gesneden.

Oplossing :

1.Het gebruik van een mondstuk met een grote diameter kan de gasstroom vergroten;

2. Verhoog de negatieve onscherpte, zodat het snijgedeelte de onderste positie bereikt;

3. Toenemende luchtdruk kan de bodembraam verminderen.