Enkele technologische problemen en oplossingen van lasersnijden met hoog vermogen
Krachtige lasersnijmachines hebben ongeëvenaarde voordelen zoals een grote snijbreedte, hoge snijsnelheid en de mogelijkheid om dikkere platen te snijden. High-power lasersnijden wordt unaniem erkend door de markt. Aangezien de krachtige snijtechnologie zich echter nog in de beginfase van populariteit bevindt, zijn sommige operators niet erg bedreven in de vaardigheden van krachtig lasersnijden. Laten we het hebben over enkele moeilijkheden en oplossingen van een krachtige lasersnijmachine in het snijproces:
Als het snij-effect slecht blijkt te zijn, moeten eerst de volgende redenen worden onderzocht:
1. Alle lenzen in de laserkop zijn schoon en vrij van verontreinigingen;
2. De watertemperatuur van het waterreservoir is normaal en de laser heeft geen condensatie;
3. Het snijgas heeft een uitstekende zuiverheid, het gaspad is glad en er is geen gaslekkage.
Probleem 1: tapestrepen afsnijden
mogelijke reden:
1. De keuze van het mondstuk is verkeerd en het mondstuk is te groot;
2. De luchtdrukinstelling is onjuist en de luchtdrukinstelling is te groot, wat leidt tot oververbranding en strepen;
3. De snijsnelheid is niet goed. Als de snijsnelheid te laag of te hoog is, zorgt dit ook voor voldoende overbranding.
Oplossing:
1. Vervang het mondstuk door een kleine diameter, zoals 16 mm koolstofstaal, helder snijvlak, u kunt kiezen voor een hogesnelheidsmondstuk D1.4; 20 mm koolstofstaal helder oppervlak kan hogesnelheidsmondstuk D1.6 kiezen;
2. Verlaag de snijluchtdruk en verbeter de snijkwaliteit van het eindvlak;
3. Pas de snijsnelheid aan en het vermogen en de snijsnelheid passen goed bij elkaar om de volgende betere resultaten te bereiken.
Vraag 2: Er zijn knobbeltjes onderaan
mogelijke reden:
1. De selectie van het mondstuk is te klein en de snijfocus komt niet overeen;
2. De luchtdruk is te klein of te groot en de snijsnelheid is te hoog;
3. Het materiaal van de plaat is slecht, de kwaliteit van de plaat is niet goed en het is moeilijk voor het kleine mondstuk om de slak te verwijderen.
Oplossing:
1. Plaats het mondstuk met grote diameter terug en stel de positieve focus in op een geschikte positie;
2. Verhoog of verlaag de luchtdruk totdat de luchtstroom geschikt is;
3. Kies een goed bord.
Probleem 3: Er zitten bramen aan de onderkant
mogelijke reden:
1. De diameter van het mondstuk is te klein om aan de verwerkingsvereisten te voldoen;
2. De negatieve onscherpte komt niet overeen, u moet de negatieve onscherpte vergroten en de juiste positie aanpassen
3. De luchtdruk is te klein, waardoor bramen aan de onderkant ontstaan, die niet volledig kunnen worden doorgesneden.
Oplossing:
1. Gebruik mondstukken met een grote diameter om de luchtstroom te vergroten;
2. Verhoog de negatieve onscherpte om het snijgedeelte de onderste positie te laten bereiken;
3. Verhoog de luchtdruk om de bodembraam te verminderen.