De invloed van het koperen mondstuk van de lasersnijmachine op het lasersnijden

Veel fabrikanten gebruiken nu lasersnijmachines voor het met hoge snelheid en hoge precisie snijden van metalen platen. Ze weten allemaal dat lasers de kerncomponenten zijn en dat de kracht van lasers de kwaliteit van het snijden beïnvloedt. Maar deze zijn slechts een onderdeel, het koperen mondstuk van lasersnijden is ook de sleutel tot het snijden.

De invloed van het koperen mondstuk van de lasersnijmachine op het lasersnijden

De relatie tussen koperen mondstuk en snijkwaliteit:

Als het midden van het koperen mondstuk verschilt van het midden van de laserstraal, kunnen de volgende problemen optreden:

1. Het snijgedeelte is niet vlak. Wanneer het hulpgas wordt uitgeworpen, omdat het koperen mondstuk niet concentrisch is met de laserkop, is de luchtstroom niet uniform en is het vatbaar voor smeltvlekken aan één kant van het uitgesneden gedeelte. Dit fenomeen komt zelden voor bij dunne platen kleiner dan 3 mm. Wanneer u platen van meer dan 3 mm snijdt, is de impact ernstiger en kan het soms niet snijden.

2. Kan niet onder een kleine hoek snijden. Bij het zagen van werkstukken met scherpe of kleine hoeken, kan een ongelijkmatige gasuitstoot leiden tot gedeeltelijke oversmelting van het werkstuk.

3. Onstabiele perforatie. De hitte is ongelijk tijdens het perforeren en de perforatietijd is niet eenvoudig te controleren. Bij het perforeren van dikke platen kan dit leiden tot oversmelting als gevolg van een slechte tijdcontrole, en zijn de penetratiecondities niet gemakkelijk te begrijpen, wat weinig effect heeft op de perforatie van dunne platen.

De concentriciteit tussen het midden van het mondstuk en de laser is een van de belangrijke factoren die de kwaliteit van het snijden veroorzaken, vooral wanneer het werkstuk dikker wordt gesneden, is de invloed ervan groter. Daarom moet de concentriciteit tussen het midden van het mondstuk en de laser worden aangepast om een ​​beter snijgedeelte te verkrijgen.

Ten tweede, hoe het diafragma van het mondstuk te kiezen:

De opening van het mondstuk varieert van φ1,0 mm-φ5,0 mm. Momenteel zijn er twee veelvoorkomende op de markt, φ1,5 mm en φ2,0 mm. De verschillen tussen de twee zijn als volgt:

1. Voor dunne platen kleiner dan 3 mm moet het snijoppervlak doorgaans fijner zijn, meestal wordt φ1,5 mm gebruikt. Als φ2,0 mm wordt gebruikt, zal het snijoppervlak dikker zijn en zullen er waarschijnlijk smeltvlekken achterblijven bij het snijden van hoeken.

2. Voor dikke platen van meer dan 3 mm, vanwege het hoge laservermogen, is de warmteafvoer traag en is de snijtijd ook lang. Als een mondstuk van φ1,5 mm wordt gebruikt, is het gasdiffusiegebied klein omdat de buisdiameter klein is, dus het is niet stabiel bij gebruik. Het wordt aanbevolen om φ2,0 mm te gebruiken, het gasdiffusiegebied is groot, de gasstroomsnelheid is traag en het snijden is stabieler.

3. Voor de diameter van φ2,5 mm en hoger, wordt het over het algemeen gebruikt voor het snijden van dikke platen van meer dan 10 mm.

Bij een grotere opening van het mondstuk is de bescherming van de focusseerlens relatief slecht, omdat het residu meer spat tijdens het snijden en de kans op spatten op de lens groot is, waardoor de levensduur van de lens korter wordt.

Het is vermeldenswaard dat wanneer het mondstuk vervormd is of er residu op het mondstuk zit, dit een zekere invloed zal hebben op de snijkwaliteit. Daarom, als er vlekken op de spuitmond zitten, moet deze op tijd worden opgeruimd. Het mondstuk zelf heeft een hoge precisie en moet tijdens de installatie nauwkeurig worden geïnstalleerd. Als de snijkwaliteit aanzienlijk verandert als gevolg van mondstukproblemen, moeten de mondstukken op tijd worden vervangen.