Wat zijn de voordelen van een laserlasmachine op het gebied van lassen van dunne platen?
Laserlassen is een van de belangrijke onderdelen van lasermateriaalbewerking. Laserlassen is een technologie voor precisielassen waarbij een hoogenergetische straal als warmtebron wordt gebruikt. Het verwarmt voornamelijk het oppervlak van het werkstuk door een hoogenergetische laserstraal en de warmte verspreidt zich van het oppervlak van het materiaal naar het interieur. Door de parameters van de laserpuls aan te passen, smelt het corresponderende materiaal en vormt een specifiek smeltbad.
Roestvrijstalen materialen worden veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende eindproducten, waaronder het lassen van roestvrijstalen platen een belangrijk proces in het productieproces is geworden. Vanwege de eigenschappen van het dunne plaat roestvrij staal zelf veroorzaakte het echter ook een zekere moeilijkheid bij het lassen, wat ooit een lasprobleem werd op het gebied van dun plaat roestvast staal.
Er is een groot probleem bij het bewerken van dun plaat roestvast staal door traditionele lasmachines. Vanwege de lage thermische geleidbaarheid is roestvrij staal met dunne platen slechts ongeveer een derde van dat van gewoon koolstofarm staal, en de mate van terughoudendheid is klein, dus zodra het plaatselijk wordt verwarmd en afgekoeld tijdens het lasproces. Het effect van lassen zal ongelijke spanning en spanning vormen, en de longitudinale krimp van de las zal een bepaalde druk uitoefenen op de buitenrand van de roestvrijstalen plaat. Zodra de druk van het traditionele lasapparaat te groot is, zal dit een golfachtige vervorming van het werkstuk veroorzaken, wat niet alleen het uiterlijk beïnvloedt, maar ook de kwaliteit van het werkstuk beïnvloedt. en doorbranden.
De opkomst van fiberlaser lasmachines lost dit probleem heel goed op. Laserlassen maakt gebruik van hoogenergetische laserpulsen om materialen plaatselijk in een klein gebied te verwarmen. De energie van laserstraling diffundeert in het inwendige van het materiaal door warmtegeleiding, waardoor het materiaal smelt. Dan wordt een specifiek smeltbad gevormd. Hoge lasbeeldverhouding, kleine lasnaadbreedte, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming, hoge lassnelheid, gladde en mooie lasnaad, geen behoefte aan of eenvoudige behandeling na het lassen, hoge lasnaadkwaliteit, geen poriën, en kan nauwkeurig worden gecontroleerd, Het scherpstelpunt is klein, de positioneringsnauwkeurigheid is hoog en automatisering is eenvoudig te realiseren. Laserlasmachines vervangen stilaan de traditionele markt voor het lassen van dunne platen met vele voordelen.
