Wat zijn de meest voorkomende abnormale problemen en oplossingen voor laserlasmachines?
Laserverwerking heeft zich nu snel ontwikkeld naar verschillende industriële toepassingen, met name metaallasersnijden. Lastoepassingen zijn al lang bekend. Laserlassen is een nieuw type lassen, voornamelijk voor dunwandige materialen, lassen van precisieonderdelen, kan puntlassen, stomplassen, stapellassen, afdichtingslassen, enz. Realiseren, hoge diepte-breedteverhouding, kleine lasbreedte, klein door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming, hoge lassnelheid, las glad, mooi, geen nabehandeling nodig of alleen eenvoudige behandeling, hoge laskwaliteit, geen luchtgaten, nauwkeurig regelbaar, focuspunt van licht is klein, hoog positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig om de automatisering te realiseren. Maar bij het gebruik van laserlasmachines zijn er min of meer enkele storingsproblemen, waardoor de efficiëntie van de laserlasmachine wordt beïnvloed. Wat zijn dan de meest voorkomende problemen met laserlasmachines? Wat zijn de specifieke oplossingen?
Probleem 1.Laserlasmachine scheurt tijdens het lassen
Redenanalyse en oplossingen:behoud de netheid van het werkstuk; de pasopening van het werkstuk is te groot of braam, zou de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk moeten verbeteren; de koelsnelheid van het werkstuk is te snel, de temperatuur van het koelwater moet in de armatuur worden aangepast om de temperatuur van het water te verbeteren; de stroom van het beschermgas is te groot, door het verminderen van de stroom van het beschermgas om het probleem op te lossen.
Probleem 2.Laspenetratie van laserlasmachines is niet voldoende
Redenanalyse en oplossing:gebrek aan laserenergie kan de pulsbreedte en stroom verbeteren; De scherpstellens is niet de juiste hoeveelheid, moet worden aangepast aan de hoeveelheid focus en dicht bij de focuspositie.
Probleem 3.Laserlasmachine lasnaad is erg zwart
Redenanalyse en oplossing:de richting van de beschermgasstroom is niet correct, de richting van de beschermgasstroom moet tegengesteld zijn aan de richting van het werkstuk.