Wat zijn de factoren die van invloed zijn op lasersnijden?
Factoren die van invloed zijn op lasersnijden:
Vermogen, focuspositie, mondstukgrootte, vorm, hoogte, snijsnelheid, hulpgas, verwerkingsmateriaal, enz. Het bedrijf heeft veel onderzoek gedaan en getest op meerdere beïnvloedende factoren, en heeft een complete snijdatabase gevormd, die kan worden aangevuld door gewoon te bellen.
(1) Laservermogen:Het hangt vooral af van het type snede en de eigenschappen van het te snijden materiaal. Het laservermogen dat nodig is voor smeltsnijden is groter, gevolgd door zuurstofsnijden. Laservermogen heeft een grote invloed op de snijdikte, snijsnelheid en kerfbreedte. Over het algemeen wordt het laservermogen verhoogd en kan het materiaal worden gesneden
De dikte van de snijkant wordt ook vergroot, de snijsnelheid wordt ook versneld en de kerfbreedte wordt ook vergroot.
① Het vermogen is geschikt, het snijoppervlak is goed en er is geen oplossing;
②Het vermogen is te laag om te snijden;
③ Als het vermogen te groot is, zal het hele snijoppervlak smelten;
④Onvoldoende vermogen, wat resulteert in oplossen na het snijden.
(2) Focuspositie:verwijst naar de relatieve positie van het focuspunt vanaf het oppervlak van het te verwerken materiaal. De bovenste richting van het materiaaloppervlak wordt gedefinieerd als positief en de onderste richting wordt gedefinieerd als negatief. De focuspositie is van invloed op bijna alle bewerkingsparameters, zoals de breedte, helling, ruwheid van het snijoppervlak en snijsnelheid.
ring. Het veranderen van de brandpuntspositie betekent het veranderen van de vlekgrootte op het oppervlak en de binnenkant van de plaat, de brandpuntsafstand wordt groter, de vlek wordt dikker en de spleet wordt breder en breder, wat op zijn beurt het verwarmingsgebied, de spleetgrootte en de slakafvoer beïnvloedt capaciteit.
(3) De rol van het mondstuk:
① Voorkom dat oplossen en ander vuil op het net terugkaatst en de bovenste lens verontreinigt;
②Controleer het gasdiffusiegebied en de grootte, waardoor de snijkwaliteit wordt gecontroleerd.
(4) Snijsnelheid:
De snijsnelheid heeft een directe invloed op de snedebreedte en de ruwheid van het kerfoppervlak. Afhankelijk van de plaatdikte van verschillende materialen en verschillende snijgasdrukken, heeft de snijsnelheid een optimale waarde, die ongeveer 80 procent van de limiet snijsnelheid is.
Passende snijsnelheid: het snijoppervlak vertoont een relatief vloeiende lijn en er is geen oplossing in de onderste helft;
De snijsnelheid is te laag: ① veroorzaakt oversmelten en het snijoppervlak is ruw; ② het snijden wordt breder en de hele scherpe hoek is gesmolten;
De snijsnelheid is te hoog: ①Het kan misschien niet worden doorgesneden, er worden willekeurig vonken gespoten; ②Sommige gebieden kunnen worden doorgesneden, maar sommige gebieden kunnen niet worden doorgesneden; ③De hele sectie is dik, maar er ontstaan geen smeltvlekken; ④Het snijgedeelte heeft een schuine streep en het onderste deel produceert een smeltvlek.
(5) Hulpgas:
Het snijgas is voornamelijk N₂, O₂, Lucht, het stikstofsnijoppervlak is helderder en het zuurstofsnijoppervlak is zwart vanwege de oxidatie van het materiaal.
Hoe hoger de gaszuiverheid, hoe beter de snijkwaliteit. De zuiverheid van het snijden van koolstofstaalplaten moet ten minste 99,6 procent zijn en het wordt aanbevolen dat de zuurstofzuiverheid meer dan 99,9 procent is bij het snijden van koolstofstalen platen boven 12 mm. De stikstofzuiverheid van het snijden van roestvrijstalen platen moet meer dan 99,6 procent bedragen. Hoe hoger de stikstofzuiverheid, hoe beter de kwaliteit van de snijsectie. indien gesneden
De zuiverheid van het snijgas is onvoldoende, wat niet alleen de kwaliteit van het snijden aantast, maar ook vervuiling van de lens veroorzaakt.
(6) Verwerkingsmaterialen: koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper:
Koolstofstaal is voornamelijk zwart en magneten kunnen worden geadsorbeerd;
Het roestvrij staal is voornamelijk zilverwit en de opgegeven kleur kan worden aangepast voor de oppervlaktebehandeling volgens de vereisten;
De kleur van aluminium is vergelijkbaar met zilvergrijs van roestvrij staal, maar het soortelijk gewicht is veel lager dan dat van roestvrij staal en het is erg licht;
Koper is voornamelijk geel.
Koolstofstaal is over het algemeen donkerder van glans, roestvrij staal is helderder en aluminiumplaat is helderder.