Welke materialen kan een laserlasmachine lassen?

Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie kan de traditionele lasmethode niet voldoen aan de speciale vereisten van materialen in veel industriële technologieën. De voordelen van een laserlasmachine zijn een lage hechtsterkte en een brede door hitte beïnvloede zone, vooral in veel industrieën. Het heeft geleidelijk de traditionele lasmethode vervangen. Laserlasapparatuur is in vergelijking met traditionele lasapparatuur krachtiger, betrouwbaarder, vereist geen vacuümomstandigheden en andere handelingen zijn handiger, en kan op een breder scala aan materiaalsoorten worden gelast.

1. Koolstofstaal

Koolstofstaal is een veel voorkomend metaalmateriaal dat veel wordt gebruikt in alle aspecten van het leven. Koolstofstaal wordt gelast door een laserlasmachine en het effect is beter. Het onzuiverheidsgehalte bepaalt de laskwaliteit. Bij het lassen van staal met een ander koolstofgehalte kan de lastoorts enigszins worden verschoven naar de kant van koolstofarm materiaal om de kwaliteit van de verbinding te waarborgen. Omdat het lassen van de laserlasmachine de verwarmingssnelheid en koelsnelheid erg snel is, zal bij het lassen van koolstofstaal, met de toename van het koolstofgehalte, de lasscheur- en kerfgevoeligheid toenemen. Staal met gemiddeld en hoog koolstofgehalte en gewoon gelegeerd staal kan goed laserlassen zijn, maar moet worden voorverwarmd en na het lassen worden behandeld om spanning te elimineren en scheuren te voorkomen.

2. Roestvrij staal

Het lassen van roestvrij staal is gemakkelijker om verbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen dan conventioneel lassen. Vanwege de hoge lassnelheid en de kleine door warmte beïnvloede zone van laserlassen, worden het fenomeen van oververhitting en het nadelige effect van een grote lineaire uitzettingscoëfficiënt tijdens het lassen van roestvrij staal verminderd en heeft de las geen defecten zoals poriën en insluitsels. Vergeleken met koolstofstaal is het gemakkelijker om met roestvast staal diepe, smalle lassen te verkrijgen vanwege de lage thermische geleidbaarheid, hoge energieabsorptie en smeltefficiëntie. Lasplaat met laserlassen met laag vermogen kan een goed uiterlijk, gladde en mooie lasverbindingen verkrijgen.

3. Aluminiumlegering

De grootste moeilijkheid van het laserlassen van aluminiumplaat en aluminiumplaat is de hoge reflectiviteit voor de laserstraal. Aluminium is een goede geleider van warmte en elektriciteit. De hoge dichtheid van vrije elektronen maakt het een goede reflector van licht. De initiële reflectie van het oppervlak is meer dan 90 procent. Dat wil zeggen dat lassen met diepe penetratie moet beginnen met minder dan 10 procent van de inputenergie, wat een hoog inputvermogen vereist om de noodzakelijke vermogensdichtheid aan het begin van het lassen te garanderen.

Voordeel van QY Laser handbediende laserlasmachine:

◆ arbeidsbesparend, snel, hoog rendement, lage kosten;

◆Eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te leren, lage ervaringsvereisten voor werkende werknemers, zonder geschoolde lassers, gemakkelijk aan te werven werknemers door middel van basistraining kan worden uitgevoerd na laswerkzaamheden, beginners kunnen ook esthetische lassen worden gelast;

◆De continue laserstraal heeft een goede straalkwaliteit en een hoge energiedichtheid. De lassnelheid is meer dan twee keer zo hoog als die van massief YAG-laserlassen en 3-5 keer zo snel als die van argonbooglassen. In één jaar kunnen minimaal 2 lassers en 1 polijstmachine worden bespaard.

◆ Geïntegreerd ontwerp, laser, watertank, besturingsdeel samen, kleinere voetafdruk, lage locatievereisten, uitgerust met mobiele katrollen, volgens locatievereisten, pas het station op elk moment aan, handig en flexibel.

Neem voor meer informatie contact met ons op!