Welke problemen kunnen zich voordoen tijdens het lasersnijden van plaatstaal?

Hoewel lasersnijden van plaatstaal een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie biedt, kan het nog steeds problemen veroorzaken vanwege factoren als materialen, apparatuur, processen en de omgeving. De volgende zijn de belangrijkste problemen en oplossingen:

1. Gebreken in de snijkwaliteit

Bramen en dross: Deze worden vaak veroorzaakt door onvoldoende laservermogen, lage gasdruk of focusafwijking, wat resulteert in een onvolledige uitbarsting van het gesmolten metaal. Optimaliseer de kracht-snelheidsafstemming, zorg voor gaszuiverheid (groter dan of gelijk aan 99,9%) en stabiele druk, en kalibreer regelmatig de focuspositie (tolerantie kleiner dan of gelijk aan ±0,05 mm).

Ruw gesneden oppervlakken: Oxidelagen op het oppervlak, niet-overeenkomende mondstukdiameters of verslechtering van het straalpatroon zijn de belangrijkste oorzaken. Behandel het materiaaloppervlak voor-, selecteer een geschikt mondstuk (bijvoorbeeld een mondstuk van 1,0 mm voor 0,5- 2 mm dunne plaat) en controleer de stabiliteit van de laseruitvoer.

Overmatige hitte-Betrokken zone: overmatig continu golfvermogen of materialen met een hoge thermische geleidbaarheid (zoals koper en aluminium) kunnen dit probleem gemakkelijk veroorzaken. Schakel over naar de gepulseerde snijmodus, kies een fiberlaser (de hitte-beïnvloede zone is 30%-50% kleiner dan een CO₂-laser), of-breng vooraf een warmte-absorberende coating aan.

1. Apparatuur- en procesafwijkingen

Draadbreuk tijdens het snijden: Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer een ongelijkmatige materiaalverdeling, fluctuerende gasstroomsnelheden of storingen in het transmissiesysteem. Testen van materiaaluniformiteit, installatie van een gesloten-gasstroomregeling en regelmatig onderhoud van de geleiderails en spindels zijn noodzakelijk.

Padafwijking: mechanische transmissiespeling, onvoldoende encoderresolutie of een onjuiste tekenschaal kunnen dit probleem veroorzaken. Gebruik een laserinterferometer om de transmissie te kalibreren, upgrade naar een encoder met hoge- resolutie en controleer de consistentie tussen de tekening en het verwerkingsbestand.

3. Materiaal- en kostenkwesties

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60%) of oppervlaktecoatings met licht-absorberende coatings kunnen worden gebruikt.

Laag materiaalgebruik: gebreken in het zetalgoritme of inefficiënt afvalbeheer zijn de belangrijkste oorzaken. Er moet intelligente zetsoftware worden geïntroduceerd en er moet een databank voor afvalmateriaal worden opgezet om hergebruik te vergemakkelijken.

4. Veiligheids- en milieurisico's

Laserstraling en rook: veiligheidsvergrendelingen met dubbele- circuits zijn verplicht, er zijn actieve kool- en HEPA-filters geïnstalleerd en de componenten van het optische pad moeten regelmatig worden gereinigd. Door procesparameters te optimaliseren, het onderhoud van apparatuur te versterken en intelligente besturingssystemen te introduceren, kunnen de snijstabiliteit en economische efficiëntie systematisch worden verbeterd.