Waarom kiest de draagbare laserlasmachine argon als beschermend gas?

Laserlassen is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal plaatselijk in een klein gebied te verwarmen. De energie van de laserstraling diffundeert in het inwendige van het materiaal door warmtegeleiding, en het materiaal wordt gesmolten om een ​​specifiek smeltbad te vormen. Laserlassen is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen, en kan puntlassen, stomplassen, steeklassen, afdichtlassen, enz. Realiseren, kleine vervorming, hoge lassnelheid, soepel en mooie lasnaad, geen noodzaak of eenvoudige nabehandeling na het lassen, hoge lasnaadkwaliteit, geen poriën, nauwkeurige regeling, kleine scherpstelplek, hoge positioneernauwkeurigheid, automatisering eenvoudig te realiseren.

De reden waarom de draagbare laserlasmachine argongaslassen gebruikt, is: op basis van het principe van gewoon booglassen wordt argongas gebruikt om het metalen lasmateriaal te beschermen en wordt het lasmateriaal gesmolten tot een vloeibare toestand op de substraat dat door hoge stroom moet worden gelast om een ​​smeltbad te vormen. , een lastechnologie die ervoor zorgt dat het te lassen metaal en het lasmateriaal een metallurgische combinatie vormen. Door de continue toevoer van argongas bij het smeltlassen bij hoge temperatuur kan het lasmateriaal niet in contact komen met zuurstof in de lucht, waardoor oxidatie van het lasmateriaal wordt voorkomen.

Hulpbeschermgas is een essentieel proces bij laserlassen. Enerzijds om vervuiling van de focusseerspiegel door sputteren van metalen materialen te voorkomen; Gassen zoals helium, argon, stikstof, enz. worden vaak gebruikt in het laserlasproces om het smeltbad te beschermen om het werkstuk te beschermen tegen oxidatie tijdens het lasproces. Factoren zoals het type beschermgas, de grootte van de luchtstroom en de blaashoek hebben een grote invloed op de lasresultaten. Verschillende blaasmethoden zullen ook een zekere invloed hebben op de laskwaliteit.

Als een nieuw type lastechnologie heeft laserlassen de kenmerken van hoge energiedichtheid, hoge snelheid, hoge precisie, diepe penetratie en sterk aanpassingsvermogen. Op het gebied van materiaalbewerking zal de laserlastechniek een steeds belangrijkere rol gaan spelen.