Focuspositie en verschil van lasersnijmachine.
Lasersnijden is het gebruik van een gerichte laserstraal met hoge vermogensdichtheid die het werkstuk bestraalt, zodat het materiaal snel wordt verwarmd tot de vergassingstemperatuur en verdamping om gaten te vormen. Terwijl de straal in het materiaal beweegt, worden opeenvolgende gaten met smalle breedten gevormd om het snijden van het materiaal te voltooien.
Tijdens het lasersnijden is er geen contact tussen de toorts en het werkstuk en geen gereedschapsslijtage. Om delen van verschillende vormen te verwerken, hoeft u het "gereedschap" niet te wijzigen, u hoeft alleen de uitvoerparameters van de laser te wijzigen. Lasersnijproces heeft een laag geluidsniveau, weinig trillingen en geen vervuiling. In vergelijking met andere thermische snijmethoden wordt lasersnijden over het algemeen gekenmerkt door een hoge snijsnelheid en hoge kwaliteit.
Focuspositie en verschilanalyse van lasersnijmachine:
Lasersnijden kan worden onderverdeeld in vier categorieën: laserverdampingssnijden, lasersmeltsnijden, laserzuurstofsnijden, lasersnijden en gecontroleerde breuk. Lasersnijden is een van de thermische snijmethoden. Lasersnijmachine is een technische revolutie in de plaatbewerking, is het "verwerkingscentrum" in de plaatbewerking. Lasersnijmachine heeft een hoge mate van flexibiliteit, snijsnelheid, hoge productie-efficiëntie en de productiecyclus van het product is kort, won een breed scala aan markten.
1. De focuspositie van de lasersnijmachine bevindt zich op het werkstukoppervlak.
Dit is de meest voorkomende focuspositie, ook wel bekend als 0 brandpuntsafstand. Laat de lasersnijmachine tijdens gebruik dicht bij het werkstukoppervlak scherpstellen. In deze focuspositie zal, vanwege het kleine verschil in gladheid van de boven- en onderkant van het werkstuk, het snijoppervlak nabij de focuszijde glad zijn, integendeel, het snijoppervlak ver van de focuszijde zal ruw zijn. In de praktijk vaak volgens het boven- en onderoppervlak van de verschillende procesvereisten om te bepalen.
2. De focuspositie van de lasersnijmachine bevindt zich in het werkstuk.
De focuspositie in het werkstuk wordt de brandpuntsafstand genoemd, in de snijplaat van roestvrij staal of aluminiumstaal en andere materialen worden over het algemeen gebruikt bij het scherpstellen, zodat de snijfocus zich in het werkstuk bevindt. Het belangrijkste nadeel is dat het snijbereik relatief groot is, en deze modus vereist meestal een sterkere snijluchtstroom, voldoende temperatuur en langere snij- en ponstijden. Daarom wordt het alleen gebruikt bij het zagen van harde materialen zoals roestvrij staal of aluminium.
3. De focuspositie van de lasersnijmachine is op het werkstuk.
Het brandpunt op het werkstuk wordt negatieve brandpuntsafstand genoemd omdat de locatie van het snijpunt zich niet op het oppervlak of in het werkstuk bevindt, maar boven het snijmateriaal. De focus ligt op het werkstuk omdat de dikte van de plaat relatief hoog is. Als de focus niet op deze manier is gepositioneerd, kan er onvoldoende zuurstof door het mondstuk worden afgegeven, waardoor de snijtemperatuur daalt en het materiaal niet kan worden gesneden. Maar er is een belangrijk nadeel: het ruwe snijoppervlak, niet geschikt voor precisiesnijden.
Hierboven ziet u de focuspositie en verschilanalyse van de lasersnijmachine. Tijdens het gebruik van de lasersnijmachine kunnen verschillende focusmodi worden geselecteerd op basis van de verwerkingsbehoeften van verschillende werkstukken, die niet alleen de prestatievoordelen van de lasersnijmachine ten volle kunnen benutten, maar ook het snij-effect kunnen garanderen.