Hoe fiberlasersnijmachines te gebruiken om beschermingslenzen te besparen

Iedereen kent de lasersnijmachine. Naarmate de dikte van de bewerkte metalen platen geleidelijk toeneemt, wordt de toepassing van duizenden tegels van lasersnijmachines steeds uitgebreider. Gebruikers vragen vaak waarom de beschermende lenzen van lasersnijkoppen tijdens de werking van lasersnijmachines een brandend fenomeen hebben in de lasersnijkop. Essentie Wat veroorzaakt het inbranden van de beschermingslens van de lasersnijkop? Hoe effectief voorkomen dat de beschermende lens inbrandt? Laten we eens kijken naar Qingyuan Laser.
Functie lasersnijden koplens:
Beschermende lens is een zeer belangrijk precisiecomponent in het lichte wegennet van de lasersnijmachine. De lasersnijkop verzamelt tijdens de verwerking een grote hoeveelheid energie. Bescherm het interne lichtpad en de kerncomponenten van de lasersnijkop om stof- en slakkenspatten te blokkeren. Daarom beschermt de lens effectief dat de lasersnijkop niet wordt beschadigd.
Wat zijn de redenen om de lens te beschermen?
De beschermende lens van de lasersnijmachine is vatbaar voor verbranding. De meeste gevallen zijn te wijten aan onjuist onderhoud van de apparatuur. Zo heeft stofvervuiling in de lens het licht niet op tijd tegengehouden, is de temperatuur van de beschermende spiegel hoog en is er water. Laserlichtwegoffset, snijmondstukporiën, grootschalige beschermingslenzen, botsingen met andere items, enz., zullen de beschermende lens beïnvloeden. De lens kan gemakkelijk verbranden of scheuren.
De beschermende lens van de lasersnijmachine is versleten en gemakkelijk te beschadigen en moet over het algemeen op tijd worden vervangen. Wanneer het vermogen wordt verhoogd tot meer dan 10 watt, stopt het eenmaal vervuilde stof op de lens niet op tijd om te voorkomen dat het brandpunt verslechtert. De geabsorbeerde energie neemt onmiddellijk toe, het is gemakkelijk te ontploffen. De beschermingslens bevindt zich in een staat met hoge temperaturen en als er water op de lens zit, bestaat de mogelijkheid dat deze barst.
Belangrijkste reden:
1.De procesparameters komen niet overeen met de dikte van het bord;
2.Stof;
3. De elasticiteit van de veer van de snijkop is zwak of vast, wat de voorspanning van de snijkop veroorzaakt;
4.De procesparameters komen overeen met de dikte van het bord, maar de luchtdruk, snijsnelheid en kracht komen niet overeen;
5. De snelheid van het vloeibaar maken van gas is te laag om de gebruikssnelheid bij te houden.