Hoe zit het met het snij-effect van de metalen lasersnijmachine?

In de maakindustrie neemt de metaalverwerkende industrie een zeer belangrijke positie in. Door de toepassing van metaallasersnijmachines kunnen veel metalen materialen vervormingsvrij worden bewerkt, waardoor de toepassing van metaallasersnijmachines steeds uitgebreider wordt. Hoewel de verwerkingssnelheid van de lasersnijmachine nog steeds langzamer is dan die van de matrijs, heeft deze niet het matrijsverbruik, hoeft hij de matrijs niet te repareren en bespaart hij ook tijd om de matrijs te vervangen, wat de verwerking van verwerking bespaart en vermindert het productiekapitaal. Essentie Laten we hieronder eens kijken naar het snij-effect van de metalen lasersnijmachine.

Metaal lasersnijmachine verwerkbaar materiaal:
Toepasselijke materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, messing, koper, zuurwasbord, gegalvaniseerde plaat, siliciumstaalplaat, elektrolytische plaat, titaniumlegering, mangaanlegering en andere metalen materialen. Voor materialen met een hoge reflectiviteit, zoals goud, zilver, koper en aluminiumlegeringen, omdat ze ook goede geleiders voor warmteoverdracht zijn, is lasersnijden echter moeilijk te verwerken en zelfs niet te snijden.
Hoe zit het met het snijdende effect van de metalen lasersnijmachine
Lasersnijden heeft geen bramen en een hoge nauwkeurigheid. De volgende weinig voorkomende metalen materialen worden uitgelegd.
Koolstofstaal. Omdat koolstofstaal koolstof bevat, is de lichtreflectie niet sterk en is de absorptiestraal erg goed. Koolstofstaal wordt verwerkt in alle metalen materialen voor alle metalen materialen. Daarom heeft de lasersnijmachine van koolstofstaal een onwankelbare positie in de verwerking van koolstofstaal.
Roestvrij staal. Lasergesneden roestvrij staal, de energie die vrijkomt wanneer de laserstraal op het oppervlak van de stalen plaat wordt bestraald om het roestvrij staal te smelten en te verdampen. Voor de maakindustrie met RVS als hoofdcomponent is het gebruik van lasergesneden RVS een snelle en effectieve verwerkingsmethode. De belangrijke procesparameters die de kwaliteit van het snijden van roestvrij staal beïnvloeden, zijn snijsnelheid, laservermogen, luchtdruk, enz.
Vergeleken met koolstofarm staal zijn het laservermogen en de zuurstofdruk die nodig zijn voor het snijden van roestvrij staal hoog. Hoewel het snijdende effect van roestvrij staal een bevredigend snijdend effect kan bereiken, is het moeilijk om een ​​volledig niet-klevende verbinding te verkrijgen. De methode om dezelfde as met een laserstraal te injecteren om het smeltende metaal weg te blazen om het snijvlak te maken, vormt geen oxiden. Dit is een goede methode, maar kost meer dan traditioneel zuurstofsnijden. Een methode die zuivere stikstof kan vervangen, is het comprimeren van de lucht met een gefilterde werkplaats, die voor 78 procent uit stikstof bestaat.
Bij het lasersnijden van spiegelroestvrij staal is lasermembraan vereist om ernstige brandwonden van de plaat te voorkomen!
Aluminium en legering. Hoewel lasersnijmachines op grote schaal kunnen worden gebruikt bij de verwerking van verschillende metalen en niet-metalen materialen. Sommige materialen, zoals koper, aluminium en zijn legering, zijn echter niet gemakkelijk te verwerken vanwege sommige van hun eigen kenmerken (hoge reflectie).
Op dit moment wordt lasersnijden van aluminiumplaten veel gebruikt in fiberlasers en YAG-lasers. Deze twee apparaten presteren onaangenaam bij zowel het snijden van aluminium als het snijden van andere materialen, zoals roestvrij staal, koolstofstaal, enz., maar ze kunnen geen dikkere bewerkingen verwerken. Aluminium.

Koper en legering. Zuiver koper (koper) wordt in principe niet gesneden met een CO2-laserstraal vanwege een te hoge reflectiviteit. Brons (koperlegering) gebruikt een hoger laservermogen en het hulpgas gebruikt lucht of zuurstof, die dunne platen kunnen snijden.
Titanium en legering. De kwaliteit van het lasersnijden van titaniumlegeringen in de vliegtuigindustrie is beter. Hoewel er een klein plakkerig residu aan de onderkant van de naad zal zijn, is het gemakkelijk te verwijderen. Zuiver titanium kan worden gekoppeld aan de thermische energie van de conversie van laserstralen. Het hulpgas reageert fel wanneer de zuurstof zuurstof is en de snijsnelheid hoger is. Voor stabiliteit is het beter om lucht als hulpgas te gebruiken om de snijkwaliteit te waarborgen.
gelegeerd staal. Het meeste gelegeerd structuurstaal en gelegeerd gereedschapsstaal kan een goede snijkwaliteit verkrijgen met lasersnijmethoden. Zelfs als sommige zeer sterke materialen goed worden gecontroleerd, zolang de procesparameters goed worden gecontroleerd, kunnen ze rechte en niet-klevende snijranden verkrijgen. Echter, voor wolfraam snel gereedschapsstaal en thermococcove staal, komen lasersnijmachines voor tijdens de verwerking.
Nikkel legering. Er zijn veel varianten van op nikkel gebaseerde legeringen. De meeste kunnen worden uitgevoerd door oxidatie en snijden.
Factoren die de snijsnelheid en het snijeffect van een metalen lasersnijmachine beïnvloeden
1. Het werkvermogen en de modus van laserapparatuur:
Na onderzoek, hoe hoger het vermogen van de laserapparatuur, zelfs als dezelfde plaat wordt gesneden, zal het effect beter zijn dan het gemiddelde. Het patroon en de materialen van lasersnijden hebben een zekere mate van pasvorm. Hoe hoger het effect, hoe beter.
2. De dikte en ruwheid van het materiaal:
Lasersnijmachines zijn het meest geschikt voor het snijden van dunne platen. Het beste effect is koolstofstaal met minder dan 12 mm en roestvrij staal met minder dan 6 mm. De kwaliteit van de verwerking wordt aanzienlijk verbeterd en ook de efficiëntie wordt gegarandeerd. Als de snede<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Snijsnelheid:
Het maakt zelfs niet uit wat voor soort materiaal het is, het kan de snijsnelheid en het materiaal extreem dichtbij maken. Dan komt het snijdende effect van deze tijd het beste tot zijn recht. Te snel of te langzaam heeft invloed op de snijkwaliteit.
4. Focuspositie:
De focus van de lasersnijmachine kan voldoen aan de ideale eisen van de snijnauwkeurigheid en nauwkeurigheid.
5. Hulpgasdruk en type:
Hoe hoger de druk, hoe hoger de zuiverheid van het gas, de onzuiverheden van de lijm van het materiaal zullen klein zijn en hoe gladder de snijpoort zal zijn. Over het algemeen is zuurstofsnijden het snelste, stikstofsnijdend effect het beste en zijn de kosten laag. Verschillende gas- en snij-effecten zullen ook ontbreken.