Wat zijn de verschillen en voordelen van laserlassen en traditioneel lassen?

De hoge mate van automatisering van laserlasmachines Het hoge lasproces is eenvoudig en contactloze bedieningsmethoden kunnen voldoen aan de eisen van schone en milieubescherming. Het gebruik van laserlasmachines voor het verwerken van werkstukken kan de werkefficiëntie verbeteren. Het uiterlijk van afgewerkte werkstukken is mooi, kleine lasnaden, grote lasdiepte en hoge laskwaliteit. Vergeleken met het traditionele boogverbindingsproces is laserlassen snel en diep in lassen.
Dus, wat zijn de verschillen en voordelen van laserlassen in vergelijking met traditioneel lassen?
1. Traditioneel lassen
Lassen, ook wel smelten genoemd, is een fabricageproces en -technologie waarbij metaal of andere thermoplastische materialen zoals kunststof worden gecombineerd bij verhitting, hoge temperatuur of hoge druk. De opkomst van lassen beantwoordt aan de behoeften van de ontwikkeling van metaalkunst.
Tijdens het traditionele lasproces vormen het werkstuk en de gelaste smelt een smeltgebied en wordt de verbinding tussen materialen gevormd na afkoeling en stolling. In dit proces moet meestal druk worden uitgeoefend. Er zijn veel energiebronnen voor lassen, waaronder gasvlammen, bogen, laser, elektronenstralen, wrijving en ultrasone golven.
2. Laserlassen
Laserlassen is een zeer efficiënte en nauwkeurige lasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van laserstralen met hoge energiedichtheid als warmtebronnen. Laserlassen is een van de belangrijke aspecten van lasermateriaalverwerkingstechnologie. Het lasproces is een thermische geleidbaarheid, dat wil zeggen het oppervlak van het laserstralingsverwarmingswerkstuk. De oppervlaktewarmte verspreidt zich door de warmtegeleidende interne diffusie. Het regelt de breedte, energie, piekvermogen en duplicaatfrequentie van de laserpuls om het werkstuk te smelten en een specifiek smeltbad te vormen.
Laserlassen is een nieuwe manier van lassen. Laserlassen is voornamelijk gericht op het lassen van dunwandige materialen en precisiedelen. Het kan puntlassen, verbindingslassen, stapellassen, afdichtlassen, enz. Bereiken. Laserlassen heeft een hoge dieptebreedteverhouding, kleine lasbreedte, klein thermisch beïnvloedingsgebied, kleine vervorming en hoge lassnelheid; lassen zijn plat en mooi. Het is niet nodig om er na het lassen mee om te gaan of gewoon het proces te verwerken. De kwaliteit van de las is hoog en heeft geen poriën, wat de onzuiverheden van het moedermateriaal kan verminderen en optimaliseren. Het kan worden verfijnd na weefsellassen. De intensiteit en taaiheid van de las zijn minstens gelijk aan of overtreffen zelfs het moedermetaal. Het kan nauwkeurig worden geregeld, het focuspunt is klein, kan met hoge precisie worden gelokaliseerd en het is gemakkelijk om automatisering te bereiken. Kan lassen tussen bepaalde heterogene materialen bereiken.