Hoe de snijkwaliteit van een lasersnijmachine te controleren?

1. Ruwheid

Het lasersnijgedeelte vormt verticale lijnen. De diepte van de lijnen bepaalt de ruwheid van het snijvlak. Hoe ondieper de lijnen, hoe gladder het uitgesneden gedeelte. Ruwheid heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de rand, maar ook op de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen is het nodig om de ruwheid te minimaliseren, dus hoe ondieper de textuur, hoe hoger de snijkwaliteit.

2. Verticaliteit

Als de dikte van het plaatwerk groter is dan 10 mm, is de verticaliteit van de snijkant erg belangrijk. Als de laserstraal weg is van de focus, divergeert de laserstraal en wordt de snede breder naar de boven- of onderkant, afhankelijk van de positie van de focus. De snijkant wijkt enkele honderdsten van een millimeter af van de verticale lijn. Hoe meer verticale de rand, hoe hoger de snijkwaliteit.

3. Snijbreedte:

Over het algemeen heeft de snijbreedte geen invloed op de snijkwaliteit. De snijbreedte heeft alleen een belangrijk effect wanneer een bijzonder precieze contour in het onderdeel wordt gevormd. De snijbreedte bepaalt namelijk de minimale inwendige schering van de contour. Wanneer de dikte van de plaat toeneemt, verandert ook de snijbreedte. De toename. Om dezelfde hoge precisie te garanderen, ongeacht de breedte van de snede, moet het werkstuk in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine daarom constant zijn.

4. Textuur

Bij het met hoge snelheid snijden van dikke platen zal het gesmolten metaal niet in de snede onder de verticale laserstraal verschijnen, maar aan de achterkant van de laserstraal naar buiten spuiten. Hierdoor worden gebogen lijnen gevormd op de snijkant en volgen de lijnen nauw de bewegende laserstraal. Om dit probleem te verhelpen, kan het verminderen van de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces de vorming van lijnen aanzienlijk elimineren.

5.Glitch

De braamvorming is een zeer belangrijke factor die de kwaliteit van lasersnijden bepaalt. Omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, kan de ernst en het aantal bramen intuïtief de kwaliteit van het snijden beoordelen.

6. Materiële afzetting:

De lasersnijmachine raakt eerst een laag speciale olieachtige vloeistof op het oppervlak van het werkstuk voordat het begint te smelten en te perforeren. Tijdens het snijproces, door vergassing en het niet gebruiken van verschillende materialen, gebruikt de klant wind om de incisie te verwijderen, maar de opwaartse of neerwaartse afvoer zal ook een afzetting vormen op het oppervlak.

7. Depressie en corrosie

Concaviteit en corrosie hebben een nadelig effect op het oppervlak van de snijrand en beïnvloeden het uiterlijk. Ze verschijnen in snijfouten die over het algemeen moeten worden vermeden.

8. Door hitte aangetaste zone

Bij lasersnijden wordt het gebied rond de incisie verwarmd. Tegelijkertijd verandert de structuur van het metaal. Sommige metalen zullen bijvoorbeeld uitharden. De door warmte beïnvloede zone verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert.

9. Vervorming:

Als het snijden het onderdeel sterk verwarmt, zal het vervormen. Dit is vooral belangrijk bij de fijnverspaning, omdat de contouren en verbindingsstukken hier meestal slechts enkele tienden van een millimeter breed zijn. Door het laservermogen te regelen en korte laserpulsen te gebruiken, kan het opwarmen van onderdelen worden verminderd en vervorming worden voorkomen.