Wat zijn de redenen voor fouten in lasersnijmachines?

Wat zijn de redenen voor fouten in lasersnijmachines?

1. De dikte van het snijmateriaal overschrijdt de norm. Over het algemeen is de dikte van de plaat die kan worden gesneden door een metalen lasersnijmachine minder dan 12 diktes. Hoe dunner de plaat, hoe makkelijker het is om te snijden en hoe beter de kwaliteit. Als de plaat te dik is, zal de lasersnijmachine moeilijker te snijden zijn. Onder de voorwaarde dat het snijden wordt gegarandeerd, zullen er fouten zijn in de verwerkingsnauwkeurigheid, dus de dikte van de plaat moet worden bepaald.

2. Het uitgangsvermogen van de laser voldoet niet aan de norm. Wanneer de lasersnijmachine draait en debugt, moet ervoor worden gezorgd dat het uitgangsvermogen van de laser de norm bereikt. Over het algemeen geldt: hoe hoger het uitgangsvermogen van de laser, hoe beter de snijkwaliteit op dezelfde plaatdikte.

3. De ruwheid van het gesneden vel. Over het algemeen geldt: hoe gladder het oppervlak van het gesneden materiaal, hoe beter de kwaliteit van de snede.

4. De scherpstelpositie is niet nauwkeurig. Als de focus van de lasersnijmachine niet is uitgelijnd, heeft dit direct invloed op de snijnauwkeurigheid, dus moet deze worden gekalibreerd en gecontroleerd voordat deze wordt uitgevoerd. U kunt bij aankoop van de machine ook een Jinan Kingway autofocuslaserkop kopen, die automatisch kan scherpstellen om de snijnauwkeurigheid te garanderen.

5. Verwerkingssnelheid. De snijsnelheid van de lasersnijmachine heeft direct invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid. Daarom is het noodzakelijk om de beste match tussen de snijsnelheid en het materiaal te bereiken voordat u gaat hardlopen.